工業用セメダイン

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瞬間接着剤（工業用）

3000シリーズ

アルキル-α-シアノアクリレートを主成分とする接着剤です。被着材の表面に吸着している微量の水分によって、数秒というきわめて短時間に重合して硬化します。

特長

  1. スピード硬化
    接着剤中最も硬化速度が速く、常温で秒速接着ができる。
  2. 優れた接着性
    さまざまな被着材に接着することと、エポキシ系接着剤に匹敵する強力な接着力を持つ。
  3. 簡単な接着作業
    硬化剤や触媒を必要としない一成分形。しかも一滴塗布して軽く位置押さえするだけで接着完了。
  4. 無溶剤形
    硬化収縮が小さい。また、ゴム系接着剤などのような有機溶剤による作業環境の汚染が少ない。

用途

・ゴム部品の接着 ・電機・電子・精密・自動車部品の接着
・美術工芸品・装身具・玩具・つり具・スポーツ用品の接着 ・ネジ類の緩み止め
・天然石の亀裂補修 ・多孔質材料の接着（ゼリー状、木工用）

 

データ

データ　（PDF　783KB）
硬化速度と接着剤の関係

 

セットタイムと接着強さ　RXシリーズ
（セットタイム秒：引張りせん断接着強さN／mm2）
品名/粘度/非着材 3000RX 3000RXF 3000RXL 3000RXM 3000RXH
3 10 100 300 1,000
鋼 5 13.0 5 13.0 5 13.0 5 14.0 15 14.0
アルミ 3 11.0 3 11.0 5 11.0 5 11.0 15 12.0
銅 3 10.0 3 10.0 5 10.0 5 10.0 15 11.0
クロムメッキ鋼 3 10.0 3 10.0 5 10.0 5 10.0 15 11.0
ABS 2 5.0* 2 5.0* 2 5.0* 3 5.0* 3 0.5*
アクリル樹脂 10 6.0* 10 6.0* 20 6.0* 25 6.0* 30 6.0*
ポリスチレン 5 4.0* 5 4.0* 10 4.0* 10 4.0* 20 4.0*
硬質塩ビ 3 5.0* 3 5.0* 3 5.0* 3 5.0* 5 5.0*
ベークライト 5 7.0* 5 7.0* 5 7.0* 10 7.0* 15 7.0*
ナイロン 5 6.0* 5 6.0* 5 6.0* 10 6.0* 15 6.0*
ポリカーボネート 5 10.0* 5 10.0* 5 10.0* 10 10.0* 15 10.0*
天然ゴム 1 0.5* 1 0.5* 1 0.5* 2 0.5* 3 0.5*
クロロプレンゴム 1 0.7* 1 0.7* 1 0.7* 2 0.7* 3 0.7*
SBR 1 0.6* 1 0.6* 1 0.6* 1 0.6* 3 0.6*
NBR 1 0.7* 1 0.7* 1 0.7* 2 0.7* 3 0.7*
EPDM 1 1.1* 1 1.1* 1 1.1* 1 1.1* 3 1.1*
TPE 3 1.8* 3 1.8* 5 1.8* 5 1.5* 10 1.1
＊…… 材料破壊を示す。
TPE…… オレフィン系熱可塑性エラストマー
粘度（mPa・s／20℃）

各種材料に対するはく離接着強さ　DXシリーズ

（単位：N／mm）
3000DXL
（中粘度タイプ）		 3000DXH
（高粘度タイプ）		 エチル系
一般タイプ
軟鋼板（研磨） 1.96 3.12 0.32
軟鋼板 1.16 2.76 0.20
アルミニウム 3.12 3.12 0.20
ステンレス鋼 1.16 3.52 0.20
銅 0.80 1.56 0.08
亜鉛 1.56 1.96 −
テスト条件 1. T形はく離接着強さ　JIS K6854に準拠 50mm／min
  2. 各試験片は、アセトン／トルエン=1：1で脱脂後、常温で接着し、48h養生後、測定。

接着耐久性
DXシリーズ

 

製品一覧表

セメダイン3000シリーズ一覧　（PDF　328KB）

 

セメダインPPX + PPX−3（ポリオレフィン接着システム）

セメダインPPX接着システムは、これまで接着が困難とされていたポリエチレン・ポリプロピレン・ボリアセタール・シリコーンゴム・フッ素樹脂などの難接着材料の短時間接着を実現した画期的な接着システムです。

特長

(1) プライマー PPX-3
  1. 従来のポリオレフィン用プライマーに比べポリエチレンへの接着性向上効果が抜群に優れている。
  2. 難接着材料の表面に綿棒・刷毛・スプレーなどで塗布するだけで表面処理が簡単にできる。（浸漬も可）
  3. 表面処理のための大型設備が不要。
    *プライマー塗布後、接着可能有効時間に制約があります。
    　 使い方を充分にお読み下さい。
(2) 瞬間接着剤 PPX
  1. シアノアクリレート系接着剤のなかでは速硬化性に優れる。
  2. 難接着材料以外の被着材にはPPX単独で広範囲な接着が可能。
  3. 速硬化性のため白化現象が少ない。

用途

ポリエチレン・ポリプロピレン・ポリアセタール・シリコーンゴムなど難接着材料の短時間接着。（表面改質プライマー　PPX-3，瞬間接着剤セメダインPPXの併用）

使い方

１．前処理
接着する表面の油・ほこり・離型剤等を取り除き、水分はよく乾かす。
プラスチック類は表面を侵さないアルコール類等の適切な溶剤で汚れを充分に除去する。
２．プライマー塗布
接着する材料の表面にプライマーPPX-3を綿棒・刷毛・スプレー等で均一に塗布する。
（被着材の種類によっては、プライマーを塗布することにより接着力が低下することがあります。）
３．プライマー乾燥（最重要ポイント）
プライマー塗布後、所定の時間乾燥させる。（室温23℃で3〜30分が目安です。）

（注　意）
  1. 接着可能有効時間に制約があります。
  2. しみこみの多いもの、塗布量が多い場合は長めの乾燥時間が必要です。
  3. 乾燥時間が短すぎると、接着剤がゲル化し、充分な接着強さが得られないケースがあります。
  4. 乾燥時間が長くなりすぎると、接着強さの低下ないしは接着不良となります。
  5. 接着可能有効時間は温度、湿度によっても変わります。
４．接着作業
プライマー効果の持続している時間内に接着する材料の片面に接着剤ＰＰＸを直接、容器又はアプリケーターから適量滴下する。この際ノズルの先端がプライマー塗布面に接触しないように注意する。

* 接着剤滴下後直ちに貼り合わせ、軽く圧力をかけ、固着するまで待つ。

前処理 接着面のゴミ、油などの汚れを落とし、良く乾燥させる
↓ ↓
プライマーを使う材質
ポリエチレン、ポリプロピレン、シリコーンゴム、ポリアセタール、フッ素樹脂等
プライマーを使わない材質
金属、陶器、木材など、および
左記以外のゴム、プラスチック等
ワンポイントアドバイス

標準塗布量
(1)接着剤　PPX
一般に、ゴム・プラスチックなど、しみこみのない被着材では、１滴（0.02g〜0.03g）で約6cm2程度の面積の接着ができます。

(2)プライマー　PPX-3
両面塗布（難接着材料同士の接着）の場合、接着剤20gに対し、プライマー30ｍl〜50ｍlが標準塗布量です。（刷毛塗で、刷毛先を軽くしごいて塗布した場合）

データ

プライマーの効果、プライマー塗布量と乾燥時間　（PDF　12KB）
性状
  セメダイン PPX プライマー PPX-3
外　観 無色透明液体 無色透明液体
粘　度（mPa・s/23℃） 10 1以下
密　度（g/cm3） 1.05 0.68
引火点（℃） 85 -1
発火点（℃） 485 215
凝固点（℃） -20以下 -20以下
耐久性
引張りせん断接着強さ(N/mm2) *印は材料破壊
  ポリプロピレン 高密度
ポリエチレン		 低密度
ポリエチレン
常態接着強さ（ブランク） 5.5 * 4.5 * 1.6 *
耐熱性　70℃×7日 4.8 * 3.7 1.7 *
耐水性　40℃×7日 5.4 * 4.4 * 1.6 *
耐湿性60℃、95％RH×7日 5.2 * 3.9 1.4
耐冷熱性
(-30℃×3時間＋70℃×3時間)×10サイクル		 5.3 * 4.2 * 1.7 *

(プライマー乾燥時間　20分）

耐薬品性
引張りせん断接着強さ(N/mm2) *印は材料破壊
  ポリプロピレン 高密度
ポリエチレン		 低密度
ポリエチレン
常態接着強さ（ブランク） 5.5 * 4.5 * 1.6 *
ガソリン　25℃×7日 4.6 * 3.9 * 1.3
灯　　油　25℃×7日 4.9 * 3.9 * 1.5 *
メタノール　 25℃×7日 5.4 * 2.8 0.7
ウインドウォッシャー液　25℃×7日 5.3 * 4.4 * 1.6 *

（プライマー乾燥時間　20分）

熱時接着強さ

●：ポリプロピレン　○：高密度ポリエチレン　▲：低密度ポリエチレン

各種被着材に対する接着強さ
引張りせん断接着強さ(N/mm2) *印は材料破壊
被着材 接着強さ
プライマー無 プライマー有
プ
ラ
ス
チ
ッ
ク 		ABS樹脂 5.0 * 4.0 *
メタクリル樹脂 6.0 * 2.2
ポリスチレン 4.0 * 3.9 *
硬質塩ビ 5.0 * 4.8 *
ベークライト 7.0 * 6.3
ナイロン 6.0 * 2.5
ポリカーボネート 10.0 * 2.8
ポリアセタール *1 4.0 6.1 *
ポリアセタール *2 1.0 5.3 *
金
属 		軟鋼板 13.0 5.6
アルミニウム 11.0 5.3
銅 10.0 7.8
クロムメッキ鋼 10.0 0
ゴ
ム

天然ゴム 0.5 * 0.3
クロロプレンゴム 1.3 * 1.3 *
SBR 0.6 * 0.6 *
NBR 0.7 * 0.7 *
EPDM 1.1 * 1.1 *
TPE 1.8 * 1.8 *

*1：ジュラコン　*2：デルリン