モルタル塗り仕上げ│ひび割れ部手動式注入工法

ひび割れ部手動式注入工法

外壁改修工事では、その仕上げの種類や劣化現象等の複合要因により、種々の工法が実施されていますが、当サイトにおいては標準工法として、4つの外壁改修工法を選定しています。

1.コンクリート打放し仕上げ外壁の改修
2.モルタル塗り仕上げ外壁の改修
3.タイル張り仕上げ外壁の改修
4.外壁シーリングの改修

こちらでは、モルタル塗り仕上げ「ひび割れ部手動式注入工法」をご紹介いたします。

工法のご紹介

1.改修範囲の確認

ひび割れ状況を確認し、改修範囲を決定する。

  • 確認は目視及びクラックスケール等による。
  • 改修範囲をチョーク等で明示する。

【使用する機材】

  • クラックスケール
  • スケール等

2.モルタルの撤去

ひび割れを中心に、幅100mm 程度のモルタルをはつり撤去する。

  • ダイヤモンドカッター等で幅100mm 程度のモルタルをカットし、健全部と縁切りする。
  • カットしたモルタルを健全部に影響を与えないようにはつり撤去する。
  • ほこり・切り粉等を清掃する。
  • 露出したひび割れを確認し、監督員に報告する。

【使用する機材】

  • ダイヤモンドカッター

3.挙動の確認

ひび割れが挙動しているか否かを確認する。クリップゲージ及びコンタクトゲージによって確認できるが、簡易な方法としてひび割れ部分にエポキシ樹脂系接着剤を薄く塗布し(挙動があると接着層にひびが入る)経時的に観察することも可能である。

【使用する機材】

  • ゲージ

4.清掃

ひび割れに沿って汚れを除去し、清掃する。

  • 幅50mm 程度を清掃する。

【使用する機材】

  • ワイヤーブラシ
  • 皮スキ等

5.マーキング

注入孔位置のマーキングを行う。

  • 注入孔位置をスケール等で測定し、チョーク等で明示する。

▼注入孔の標準間隔

ひび割れ幅(mm) 注入孔の間隔(mm)
0.3以下 50~100
0.3~0.5 100~200
0.5~1.0 150~250
1.0以上 200~300

【使用する機材】

  • スケール
  • チョーク等

6.注入パイプの選定

座金付き注入パイプ、または注入孔を穿孔して設置する注入パイプを選定する。

【使用する機材】

  • 座金付き注入パイプ
  • 注入パイプ

7.穿孔

注入孔位置に電動ドリルで、直径8mm~13mm、深さ15mm~30mm に穿孔する。

  • 穿孔しない場合は、座金付き注入パイプを使用する。

【使用する機材】

  • 電動ドリル等

8.清掃

孔内の粉をブラシや圧縮空気等で除去する。

【使用する機材】

  • ブラシ
  • 圧縮空気等

9.パテ状エポキシ樹脂の計量・混練

主剤と硬化剤を規定量正確に計量し、均一になるまで充分混練する。

【使用する機材】

  • はかり
  • 混練容器
  • ヘラ等混練具
  • EP45、ハイクイック

10.パイプ取り付け

注入口へ注入パイプを取り付ける。

  • パテ状エポキシ樹脂で取り付ける。

【使用する機材】

  • 座金付きパイプ
  • 注入用パイプ
  • パテベラ等
  • EP45、ハイクイック

11.仮止めシール

ひび割れ部をシールする。

  • パテ状エポキシ樹脂をパテベラ等で塗布し、幅30mm、厚さ2mm 程度にシールする。
  • 裏面に注入材料が漏れるおそれのある場合は、監督員と協議し、裏面に仮止めシール材を行うかまたは中粘度の注入剤を使用する。

【使用する機材】

  • パテベラ等
  • EP45、ハイクイック

12.養生

パテ状エポキシ樹脂が硬化するまで適切な養生を行う。

  • 衝撃を与えないようにし降雨等からも適切な養生を行う。

【使用する機材】

  • 養生用具等

13.計量・混練り

注入用エポキシ樹脂を製造所の仕様により、均一になるまで混練りする。

  • 主剤と硬化剤を正確に計量する。
  • 挙動しないひび割れに使用する注入剤はJIS A 6024 の硬質形低粘度形、硬質形中粘度形とする。
  • 挙動するひび割れに使用する注入剤はJIS A 6024 の軟質形低粘度形、軟質形中粘度形とする。

【使用する機材】

  • はかり
  • 混練容器
  • ヘラ等混練具
  • EP20、EP35

14.注入

混練りしたエポキシ樹脂をゆっくり注入する。

  • エポキシ樹脂の注入量は特記による。
  • 注入時は、シール部からの漏れをチェックし、注入する。
  • 垂直方向のひび割れは、下部の注入孔から上部へ順次注入する。
  • 水平方向のひび割れは片端部の注入孔から他端へ順次注入する。

【使用する機材】

  • グリスポンプ
  • パイプ
  • パッキン等

15.注入量測定

各ひび割れ毎に使用した注入量を測定し、監督員に報告し、必要に応じて協議を行う。

16.養生

注入用エポキシ樹脂が硬化するまで適切な養生を行う。

  • 注入孔を密封したまま適切な養生を行う。

【使用する機材】

  • 養生用具等

17.仕上げ

注入用エポキシ樹脂の硬化を見計らい、仮止めシール材及び注入パイプを適切な方法で撤去し清掃を行う。

【使用する機材】

  • 皮スキ
  • ワイヤーブラシ
  • ディスクサンダー

18.自主検査

コア抜き取りによるひび割れ部の注入状況の検査は、次により、適用は特記による。

  • 抜き取り個数は、ひび割れ長さ500m までは3 個とし、500m を超える場合は、500m 毎またはその端数につき1 個のコアを採取する。
  • コアの形状は、径50mm、深さ70mm とする。

【使用する機材】

  • 目視

19.モルタル充てん・塗り替え仕上げ

カット部にモルタルを充てんし、仕上げる。

  • 撤去面積が0.25m2以下の場合は充てん工法を適用する。
  • 撤去面積が0.25m2を超える場合はモルタル塗り替え工法を適用する。

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